重庆发电机：发电机轴承过热有什么处理方法？

重庆发电机轴承作为保证电机正常运转的一个重要零件，其使用寿命关注度也越来越高。影响重庆发电机轴承寿命的一个重要因素就是轴承经常处于过热状态下运行，如果轴承持续过热的话肯定是会对发电机的工作造成影响，那么，重庆发电机轴承过热有什么处理方法？

造成重庆发电机轴承过热运行的原因主要有以下几点：

1、轴承磨损过度；

2、润滑脂牌号不对或油脂有杂质或油脂装得过多；

3、与原动机对接不好。

根据轴承过热的原因建议按以下处理方法对轴承进行维护保养或者更换：

1、检查二机同轴度并予调整至符合要求；

2、更换新轴承；

2.1更换轴承时，用不起毛的擦洗布及干净的清洗剂将轴承室、轴承盖及其安装部件的装配面擦洗干净。

2.2在清洗后用肉眼检查是否存在杂质污染。将所有部件放置于干净的装配台面。不要用压缩空气吹干多余的液体。用不起毛的擦洗布彻底清洁注油枪口的外表面。

将轴承从包装中取出，在装配搬运过程中，只允许接触轴承外圈（千万不可使用内圈搬运）。

轴承内外圈用不起毛的擦洗布表面的防锈油擦尽。用感应加热器将轴承加热至高于环境温度80℃（但不可超过115℃），将轴承置于轴上并滑入，用力推入使轴承完全和轴承安装处轴肩相接触，转动轴承以确保自由旋转。应确保轴承彻底冷却至环境温度后再安装端盖及轴承盖。

3、更换油脂；

3.1对于非封闭性轴承，正常负荷下，温度不超过70℃，须根据运行记录定期（每工作1000小时）检查轴承室内的润滑脂，每次添加60g-70g（具体重量需根据轴承室内润滑脂的量确定）润滑脂。

换脂周期为4500工作小时。如果工作温度超过70℃，每升高15℃，添加润滑脂周期及换脂周期应减半。

换油脂时应将轴承及轴承盖内的旧油脂全部清除，用清洁的煤油彻底清洗，然后再重加新油脂，重庆发电机千兆能采用的皆为ZL-3锂基轴承脂，不同牌号的润滑脂不能混杂使用，加装数应为轴承室容量的1/2-1/3，不宜过多。

3.2添加油脂时确保注油枪口及注油嘴干净无杂质，通过注油嘴将润滑油注入轴承内，将发电机运行10分钟以使多余的油脂抛出，可通过打开轴承盖下方的放油口放出。检查非驱动端后防护罩内是否有漏出的油脂，如有则需要擦净。

以上即是关于重庆发电机轴承过热的原因和相应的处理方法，希望以上描述能帮助到你！

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